成都卓達(dá)運(yùn)通超深冷箱運(yùn)用的深冷技術(shù)不同于其他任何一種傳統(tǒng)表面處理技術(shù)之處，在于深冷技術(shù)引起的結(jié)構(gòu)改變深及工件核心，是一種零部件的整體處理。因此被超深冷箱處理的部件可以反復(fù)磨用而不改變其性能。這種特點(diǎn)也進(jìn)一步數(shù)倍地延長(zhǎng)了部件的使用壽命。

七、舉實(shí)例說(shuō)明：    

（1）凸模：汽車(chē)廠的高速鋼凸模，未經(jīng)高速鋼深冷處理時(shí)只能使用10萬(wàn)次，而采用液氮經(jīng)-196℃×4h高速鋼深冷處理后再400℃回火，使用壽命提高到130萬(wàn)次。    

（2）沖壓凹模：生產(chǎn)使用結(jié)果表明，高速鋼深冷處理后產(chǎn)量提高二倍多。

（3）硅鋼片冷沖模：為降低模具高速鋼深冷處理后的脆性和內(nèi)應(yīng)力，將高速鋼深冷處理與中溫回火相配合，可改善模具抗破壞性及其它綜合性能，模具的刃磨壽命提高3倍以上，穩(wěn)定在5―7萬(wàn)沖次。

深冷加工技術(shù)一出現(xiàn)，就引起了科學(xué)研究界和工業(yè)界的普遍重視，在國(guó)外已應(yīng)用于刀具、刃具、量具、模具以及精密零件，如油泵的油嘴、發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪、軋輥、閥門(mén)、齒輪等。目前深冷加工技術(shù)已經(jīng)在以下幾個(gè)方面得到應(yīng)用：

液氮深冷箱--深冷技術(shù)應(yīng)用

　　·高速鋼及硬質(zhì)合金刀具、刃具、量具使用壽命提高

　　·油嘴、彈簧、齒輪、軸承耐磨性和使用壽命提高

　　·熱作模具、冷作模具使用壽命提高及尺寸穩(wěn)定

　　·金剛石制成品的性能改善

　　·精密機(jī)械的裝配零件的尺寸穩(wěn)定

　　·礦山地質(zhì)鉆頭、鋼片使用壽命的提高

高速鋼深冷處理就是利用液氮作為冷卻介質(zhì)，可將深冷低溫箱溫度降至-196℃，溫度可控。設(shè)備內(nèi)壁為304不銹鋼，溫度采用智能控制器控制，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)科學(xué)，操作直觀方便。液氮深冷箱能將淬火后的金屬材料的冷卻過(guò)程繼續(xù)下去，達(dá)到遠(yuǎn)地域室溫的某一溫度，從而達(dá)到改善金屬材料性能的目的。深冷加工技術(shù)是近年來(lái)興起的一種改善金屬材料性能的新工藝技術(shù)，是目前相對(duì)有效，相對(duì)經(jīng)濟(jì)的技術(shù)手段。在高速鋼深冷處理過(guò)程中，金屬中的大量殘余奧氏體轉(zhuǎn)變馬氏體，特別是過(guò)飽和的亞穩(wěn)定馬氏體再?gòu)?/span>-196攝氏度至室溫過(guò)程中會(huì)降低飽和度，析出彌散，微觀盈利降低，在細(xì)小彌散的碳化物在材料變形時(shí)可以阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，從而強(qiáng)化基體組織。同時(shí)由于超微細(xì)碳化發(fā)揮了晶界強(qiáng)化作用，從而改善了工模具性能，使硬度，抗沖擊韌性和耐磨性都顯著提高。

深冷技術(shù)在處理金屬部件時(shí)不僅不改變部件尺寸大小，相反，處理過(guò)程會(huì)減少淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力， 從而增強(qiáng)尺寸穩(wěn)定性。

深冷技術(shù)是目前提高金屬材料工件性能更有效,更經(jīng)濟(jì)的高新技術(shù)。特點(diǎn)為耗材，耗電少，無(wú)任何環(huán)境污染，是一種新型的環(huán)保技術(shù)。目前該技術(shù)已經(jīng)在航天、船舶、軍事、制造業(yè)、汽車(chē)、五金工具、體育器材等首*首*首*首先進(jìn)行業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。

上海液氮速凍機(jī)廠家/液氮冷凍裝配箱

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