該設(shè)備使用優(yōu)勢

（1）液氮無毒，且對食品成分呈惰性，再者，由于替代了從食品中出來的空氣，所以可在凍結(jié)和帶包裝貯藏過程使氧化變化降低到更小限度，從而延長了食品的保質(zhì)期。

（2）液氮可與形狀不規(guī)則的食品的所有部分密切接觸，使傳熱阻力降低到比較小限度。

（3）凍結(jié)食品的干耗小。用一般凍結(jié)裝置凍結(jié)的食品，其干耗率約在5％-10％之間，而用液氮凍結(jié)裝置凍結(jié)，干耗率約在0.6％-1％之間。所以適于凍結(jié)一些含水分較高的食品，如楊梅、西紅柿、蟹肉等。

液氮的溫度達(dá)到-196℃，當(dāng)它和食品接觸后能更快的帶走熱量。低溫和高熱交換率實現(xiàn)了真正的快速冷凍。這樣的快速冷凍產(chǎn)生的冰晶很小，并幫助保持食品的質(zhì)地。這也防止了水分的丟失，盡可能達(dá)到無損失；盡量保持了食品的原色、原味和原質(zhì)。
1.液氮是目前為止世界上相當(dāng)環(huán)保相當(dāng)經(jīng)濟(jì)的冷凍和冷卻媒介。
2.以更少的前期投入，創(chuàng)建可生產(chǎn)高品質(zhì)的多條凍結(jié)/冷卻生產(chǎn)線。
3.5分鐘快速冷凍（以分鐘計，不是小時）意味著無需存儲大量的產(chǎn)品。
4.大大縮短您產(chǎn)品的上市時間。
5.操作簡單大大減少人工和降低對操作員的技能要求。
6.減少水分損失，提高產(chǎn)品質(zhì)量，以及提高產(chǎn)出率（更多的產(chǎn)品可同時操作）。
7.很容易的被接入到現(xiàn)有的生產(chǎn)線中。
8.為您的工廠節(jié)省空間。

使用液氮速凍機(jī)的優(yōu)勢在于：

1.液氮的溫度達(dá)到-196℃，當(dāng)它和食品接觸后能更快的帶走熱量。這種chao低溫和高熱交換率實現(xiàn)了真正的快速冷凍。這快速冷凍產(chǎn)生的冰晶非常小，也避免在細(xì)胞之間生成大的冰晶體。

2.防止了水分的丟失，盡可能達(dá)到了無損失；盡可能保持了食品的原色、原味和原質(zhì)。減少細(xì)胞內(nèi)水份外析，解凍時汁液流就會失少 。

3.細(xì)胞組織內(nèi)部濃縮溶質(zhì)和食品組織，膠體以及各種成分相互接觸的時間顯著縮短，濃縮的危害性下降到非常低程度

4.將食品迅速降低到微生物生長活動溫度之下，有利地抵制或者殺死了微生物的增長及其生化反應(yīng)。

5.水產(chǎn)品液態(tài)速凍保鮮設(shè)備：凍結(jié)速凍快（只需幾分鐘到十幾分鐘）效率高，運首*首*首*首先進(jìn)行成本低，大大縮短了產(chǎn)品上市的時間，而且企業(yè)無需儲存大量的產(chǎn)品。

6.由于采用chao低溫冷凍技術(shù)，所以在產(chǎn)品速凍時能有效殺毒滅菌作用。產(chǎn)品速凍完直接進(jìn)-25℃冷藏庫冷藏就可以，也不需要擔(dān)心食品附帶的細(xì)菌繁殖破壞食品。

7.操作簡單大大減少人工和降低對操作員的技能要求，節(jié)省清洗時間。維護(hù)成本低廉。

8.食品在凍結(jié)設(shè)備中停留時間短，有利于提高設(shè)備的利用率和連續(xù)性生產(chǎn)大多數(shù)食品在溫度降低到-1℃時開始凍結(jié)，在-1℃～-5℃之間大部分冰晶生成，這個階段叫做highest冰結(jié)晶生成階段。液態(tài)速凍結(jié)可以使此階段的凍結(jié)時間大大縮短，可以以更快速度排除這部分熱量，這對提高速凍食品的質(zhì)量具有重要意義。

食品在凍結(jié)設(shè)備中停留時間短，有利于提高設(shè)備的利用率和連續(xù)性生產(chǎn)大多數(shù)食品在溫度降低到-1℃時開始凍結(jié)，在-1℃～-5℃之間大部分冰晶生成，這個階段叫做highest冰結(jié)晶生成階段。液態(tài)速凍結(jié)可以使此階段的凍結(jié)時間大大縮短，可以以更快速度排除這部分熱量，這對提高速凍食品的質(zhì)量具有重要意義。

資陽鯰魚液氮速凍機(jī)/隧道速凍設(shè)備廠

資陽鯰魚液氮速凍機(jī)/隧道速凍設(shè)備廠

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